本文導(dǎo)讀：

作業(yè)中，無論是不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家還是使用產(chǎn)品的企業(yè)，總是容易忽略一個(gè)問題，那就是不去了解產(chǎn)品說明就開始操作，這樣做的后果就是工人容易受傷，企業(yè)效率降低。

本文導(dǎo)讀：

使用反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)人員一定要規(guī)范操作，操作步驟錯(cuò)誤會(huì)造成反應(yīng)釜損壞，影響企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序，甚至?xí)斐扇藛T傷亡。

不銹鋼反應(yīng)釜造成危險(xiǎn)幾大問題：

1、設(shè)計(jì)缺陷

工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。

違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。

設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，操作時(shí)其壓力超過設(shè)計(jì)壓力，因強(qiáng)度不夠而爆炸。

2、控制反應(yīng)溫度

不銹鋼反應(yīng)釜都有攪拌器，保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度均勻。反應(yīng)釜溫度控制分升溫和降溫兩種(視內(nèi)部是放熱反應(yīng)還是吸熱反應(yīng)決定)。升溫采用蒸汽、熔鹽或其他加熱介質(zhì)，降溫采用冷卻水或其他介質(zhì)，通過加熱或冷卻介質(zhì)控制溫度。

3、防范爆炸危險(xiǎn)

當(dāng)儀表或裝置失靈時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)物料濃度處于易燃范圍內(nèi)或接近易燃范圍，特殊工藝危險(xiǎn)中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險(xiǎn)系數(shù)將增加，應(yīng)當(dāng)采取措施控制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)。

原料混合器應(yīng)放置在反應(yīng)器進(jìn)口附近，確保原料在混合器中混合后立即進(jìn)入反應(yīng)器。

在接近爆炸極限條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。

生產(chǎn)裝置要有自動(dòng)化控制儀表、安全連鎖報(bào)警裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料的方式，避免形成爆炸性混合物。

4、配置保護(hù)設(shè)施

反應(yīng)釜發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性較高，在設(shè)計(jì)中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償。

企業(yè)在生產(chǎn)中，必須重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險(xiǎn)等級(jí)會(huì)升高。

華東不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家溫馨提示，作業(yè)中不僅要注重設(shè)備操作過程，還要注重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)故障后，要及時(shí)檢修，使設(shè)備保持完好狀態(tài)。